为进一步强化电气工程专业学生的实践操作能力，深度推进实践育人模式的落地，武汉理工大学自动化学院精心组织113名本科生，于2026年7月14日至7月18日前往襄阳企业，开展了为期一周的实践实习活动。此次实习活动旨在搭建理论与实践之间的桥梁，让学生在真实的生产环境中积累经验、提升专业素养，为未来投身制造行业奠定坚实基础。

本次实习紧扣自动化学院自动化、智能制造、控制工程等相关专业核心知识体系，聚焦汽车制造、精密加工、光电材料、汽车零部件配套等主流产业领域，覆盖动力智能控制、精密数控加工、专用汽车智能装配、轻量化智能压铸、汽车配套智能生产、光电新材料智能研发等多个细分赛道，构建起全方位、多层次的产业实践学习体系。各企业安排技术骨干、资深工程师担任专属讲解员，通过“现场观摩+技术讲解+案例剖析+答疑互动”的模式，为自动化学院学子带来沉浸式、专业化的实践课堂，让书本中的自动控制原理、智能制造技术、过程控制、数控编程等抽象理论落地为可看、可学、可悟的生产实景。

在东风康明斯和东风旋压的生产车间，企业工程师详细讲解了柴油发动机、动力总成系统的智能控制原理、自动化装配工艺、智能质量检测标准以及数字化生产管控流程。针对自动化学院课堂所学的自动控制原理、机电传动控制、生产过程控制等理论知识，工程师结合生产线实操案例，拆解讲解发动机生产过程中的自动化设备运维、精准控制调试、智能质检算法应用等核心内容。同学们全程认真观摩自动化装配、智能检测流水线，主动记录工业自动化控制技术落地细节，针对动力系统智能调控、工业设备自动化运维、智能制造数字化升级方向等问题积极提问，逐一厘清课堂理论与工业自动化生产的适配差异，深刻理解了现代工业生产中自动化、智能化、标准化的核心发展理念。

在湖北程力新富专用汽车生产基地，自动化学院实习团队实地观摩专用汽车整车智能研发、自动化零部件加工、智能整车装配、自动化性能检测全流程生产线。工作人员围绕专用汽车生产的自动化工艺适配、智能设备改良、数字化生产创新等内容展开讲解，介绍了专用汽车智能制造行业的产业布局、技术迭代趋势和自动化专业人才岗位能力需求。同学们结合机械自动化、智能控制、机电一体化等专业知识，对比分析理论控制模型与工业化智能量产的区别，深入了解专用汽车定制化智能生产的核心逻辑，对汽车行业智能制造全产业链运作模式形成了系统、完整的认知，进一步明晰了自动化专业知识在产业落地中的核心应用路径。

美利信、群龙汽车两家汽车零部件骨干企业。在美利信，大家聚焦汽车轻量化铝合金压铸自动化生产线、智能精密压铸流程、模具智能调控系统与数字化质量管控体系展开学习，深入了解新能源汽车核心零部件智能制造工艺与技术创新亮点，系统掌握了自动化控制技术在轻量化零部件生产中的应用优势与行业发展趋势。在群龙汽车，企业技术骨干详细介汽车配套零部件的智能研发、自动化生产、数字化品质把控、智能供应链适配等核心内容，讲零部件智能制造的标准化流程与精细化控制要求。同学们认真梳理自动化设备运维、智能参数调控、生产过程自动检测等全链条专业知识，精准找准自动化专业知识与智能制造岗位的契合点，对汽车零部件智能制造细分领域、技术壁垒、行业前景有了更具象深刻的认知。

实习最后一站，同学们走进湖北新华光信息材料有限公司，光电新材料智能生产领域开展专项学习。企业专家系统讲光学玻璃、光电功能材料的智能化研发设备、自动化生产工艺流程、智能检测控制系统及相关产品在光电设备、智能终端等领域的应用场景，全方位展示了光电材料行业的智能生产技术成果与数字化创新研发体系。同学们结合自动化专业的智能控制、传感检测、工业自动化等核心知识，深入探究光电材料生产中的自动化精准调控、智能传感监测、数字化流程管控等关键技术，主动对照课堂理论分析工业智能设备的控制逻辑与运行原理，有效拓宽了自动化技术跨领域应用的认知边界。

    参观实习落幕，学生们真切体会到自动化专业涉及的多元要素与完整链条，也对自己未来的学习与发展方向有了更为明晰的定位，参与实习的学生纷纷表示，此行收获远超预期。

本次自动化学院本科生赴襄开展参观实习活动，不仅有力彰显了学校，更为襄阳市企业实现高质量发展提供了层面的支持与源泉。未来，襄阳示范区将持续拓展校企合作的深度与广度，致力于构建更为坚实的实践平台，以培养更多具备扎实能力的复合型人才。

通讯员：姚可凡

审核：罗熹