汽车、航空航天领域关键构件失效后（磨损、变形、开裂）主要通过人工电弧堆焊修复，劳动强度大、效率低、质量差。

团队将电弧增材制造技术与智能机器人技术相结合，通过三维重构与机器人轨迹规划，在失效型面缺损区域自动化随形精确分配修复材料，实现关键构件的高精度、高性能修复再制造。

电弧增材再制造原理

电弧增材关键零部件（筒体、叶片、发动机缸体）

机器人电弧增材修复锻造模具

技术优势：1、机器人智能自动化作业效率高；2、曲面随形增材精度高、材料利用率高；3、多材料异质仿生修复结构性能好。

应用前景：1、在襄阳湖北三环锻造、三环车桥、东风神力锻造公司得到产业化应用，实现了锻造模具（前轴、曲轴、转向节）的自动化修复，仿形精度±2mm，效率提升50%，材料利用率提高30%，服役寿命提高10%，成本降低20%，提效降本效果显著；2、襄阳地区及整个湖北省运载装备锻造行业规模巨大，锻造模具再制造需求旺盛，预计可实现年产值3000万元/年。